search

Каталог HAM-LET

Каталог в формате PDF

Онлайн Обучение

Технический запрос

Онлайн-служба COT

Очистка компонентов LF и OC 8185

Стандартный регламент очистки и упаковки компонентов и деталей Ham-Let

(SOP 8185, ред. 0)
Очистка для применения в кислородной среде (OC) без смазки (LF).

1. Введение / определение

1.1.

CFOS — распространенная в полупроводниковой промышленности аббревиатура, означающая класс чистоты для применения в кислородной
среде. Детали, используемые в среде чистого кислорода или среде с высокой концентрацией кислорода, должны пройти надлежащую очистку для удаления всех загрязнений, вызванных горючими или токсичными остатками.
Очистка для применения в кислородной среде — это удаление горючих загрязнителей с поверхности компонентов системы с кислородной средой, в том числе со всех деталей, из которых состоят такие компоненты. В число загрязнителей входят органические и неорганические вещества, такие как углеводородные материалы (например, масла и смазки), бумага, волокно, пыль, растворители, сварочный шлак или сварочные брызги, ржавчина, песок и грязь. В принципе, все органические и неорганические материалы вступают в реакцию с газообразным или жидким кислородом при определенных давлениях и температурах. Изложенные здесь сведения и указания помогут пользователю правильно выбрать материалы и проверить технические процедуры и процессы.

1.2.

Аббревиатурой LF обозначаются бессмазочные изделия (клапаны и фитинги). Все бессмазочные («сухие») детали обрабатываются и собираются, как детали для применения в кислородной среде, но без смазки.

2. Сфера применения

Настоящий стандартный регламент содержит краткие указания, требования и определения по окончательной очистке, смазке, сборке и упаковке стандартных компонентов и изделий Ham-Let, применяемых только в кислородной среде, а также используемые методики для выполнения указанных требований. Настоятельно рекомендуется разработчикам систем и пользователям (производителям, изготовителям комплектного оборудования, обслуживающим организациям и конечным пользователям) ознакомиться с настоящими требованиями, чтобы определить их применимость к своим эксплуатационным характеристикам.

3. Цели

Цели настоящих требований:

3.1.

Убедиться в отсутствии остатков масла и смазки или других загрязняющих веществ и посторонних частиц, таких как пятна всех видов, точки, грязь, матовость, следы, сильное выцветание и прочее, на поверхностях стандартных изделий и компонентов Ham-Let до окончательной сборки и упаковки.

3.2.

Убедиться, что Ham-Let поставляет своим клиентам изделия высокого качества, должным образом очищенные, собранные, упакованные и готовые к эксплуатации, чтобы гарантировать их функциональные возможности у клиента.

4. Применение

4.1.

Стандартные методы очистки и классы чистоты по ASTM G93 для материалов и оборудования, используемых в среде с высоким содержанием кислорода, класс C.

4.2.

Очистить все компоненты, такие как испытательные фитинги, трубы, инструменты, переходники и муфты, используемые для сборки и испытаний кислородных и чистых клапанов, в соответствии с указанным стандартом непосредственно перед сборкой и упаковкой.

4.3.

Обеспечить защиту всех деталей и компонентов от грязи, масла, смазки и прочих загрязняющих веществ в период между очисткой и сборкой или упаковкой.

4.4.

Предварительно очистить все бессмазочные / предназначенные для применения в кислородной среде клапаны, детали и компоненты Ham-Let согласно настоящим требованиям.

5. Общие требования

5.1.

Все компоненты должны соответствовать предварительным требованиям стандартного регламента очистки и упаковки компонентов и деталей Ham-Let (SOP 8184).

5.2.

Очистить, проверить, собрать, смазать, испытать и упаковать все компоненты в соответствии с указаниями, изложенными в настоящем стандартном регламенте.

5.3.

Сухой остаток не должен превышать 66 мг/м², как указано в ASTM G93 для класса чистоты C.

5.4.

Все смазочные материалы, нанесенные на изделие в сборе после очистки, должны быть одобрены для применения в кислородной среде. Не наносить другие смазочные материалы. Специальные смазочные материалы поставляются по запросу.

5.5.

Упаковать готовые изделия в индивидуальные герметичные полиэтиленовые пакеты. Нанести на упаковку этикетку: «Специальная очистка и упаковка Ham-Let (SOP 8185), ASTM G93, класс C, для применения в кислородной среде».

5.6.

Упакованные в пакеты изделия упаковать в коробки для защиты от загрязнения и повреждения во время транспортировки и хранения.

6.Порядок очистки, сушки и проверки

6.1.

Порядок очистки компонентов включает в себя несколько этапов: промывка горячей деионизированной водой для полного удаления очищающих агентов, слив и сушка с помощью компьютеризированной роботизированной системы с точным соблюдением продолжительности каждого этапа, что позволяет обеспечить постоянную чистоту изделий Ham-Let.

6.2.

Горячая дистиллированная вода с очищающими агентами или щелочной раствор выбираются согласно ASTM G127. Следует руководствоваться этим ссылочным стандартом при выборе очищающих агентов, на основе растворителя или на водной основе, для применения в кислородной среде.

6.3.

Методы ультразвуковой очистки по ASTM G131/ASTM G136.

6.4.

Бестопливная сушка для удаления промывочной воды с компонентов без образования отложений.

6.5.

Последний этап очистки — удаление с поверхности всех остатков масла путем погружения компонентов в специальный растворитель (сертифицированный экологически безопасный раствор) с низким давлением паров.

6.6.

Изделия можно оставить сохнуть в чистой атмосфере до полного высыхания или высушить в печи. Сборка и упаковка выполняются сразу после сушки.

6.7.

Персонал, обращающийся с готовыми очищенными изделиями, должен работать в чистых безворсовых перчатках и бахилах. Компоненты для кислородной среды, к которым прикоснулись голыми руками, считать загрязненными.

6.8.

Выполнить визуальный осмотр всех компонентов, чтобы выявить присутствие видимых остатков смазки, пленки масла или других материалов, таких как заусенцы, прилипшая ржавчина или вторичная окалина. При выявлении загрязнений выполнить повторную очистку изделия.

6.9.

Осмотр всех очищенных поверхностей в полной или неполной темноте в ультрафиолетовом свете (рентгенография) выполняется по особому запросу клиента.
6.9.1 При выявлении голубовато-белых флюоресцентных пятен, мазков, следов или пленок повторить очистку и осмотр изделия.

7.Инструменты и оборудование

Очистить и осмотреть все инструменты и оборудование, в том числе испытательное оборудование, в ультрафиолетовом свете и очистить повторно (при необходимости) перед использованием.

8. Проверка и контроль технологического процесса

8.1.

Осуществлять постоянный надзор за проведением проверок.

8.2.

Раз в год проводить квалификацию и повторную аттестацию технологического процесса путем измерения общего содержания органического углерода с помощью ультразвуковой экстракции по ASTM G93, класс C.

8.3.

Визуальный осмотр включает в себя осмотр каждой детали с трехкратным увеличением в ярком белом свете.

8.4.

используемые для сборки инструменты должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого сплава, нержавеющей, никелированной или хромированной стали.

8.5.

Выполнять сборку деталей на чистых сборочных столах в помещении с атмосферой без посторонних примесей. Персонал, постоянно выполняющий сборку или обращающийся с готовыми очищенными изделиями для кислородной среды, должен работать в чистых безворсовых перчатках и бахилах.

8.6.

Взять пробы с сухих поверхностей, протерев деталь чистой белой безворсовой тканью, для выявления нерастворимых загрязнений и пятен. Если на ткани остались видимые следы, отправить деталь на повторную очистку.

8.7.

Качество очистки проверяется путем выявления остатков углерода по ASTM G144. Этот метод гарантирует соответствие процедуры очистки требованиям ASTM G93 для класса чистоты C.

9.Сборка, смазка и испытания

9.1.

Обеспечить защиту очищенных компонентов от повреждений и/или загрязнений.

9.2.

Выполнять сборку компонентов на чистом, сухом и хорошо освещенном сборочном участке.

9.3.

Использовать сборочные участки, оборудование, инструменты и методы с защитой очищенных компонентов от повторного загрязнения.

9.4.

Нанести неуглеводородную смазку на резьбу, сопрягаемые детали, уплотнительные кольца и другие уплотнения, чтобы предотвратить истирание, уменьшить трение и обеспечить надлежащее уплотнение.

10.Упаковка, маркировка и сертификация

10.1.

Возможна двойная упаковка оборудования в пакеты для сохранения чистоты компонентов.

10.2.

Упаковка выполняется на участке, специально выделенном для очищенных и обезжиренных
компонентов или оборудования.

10.3.

Сразу после очистки обеспечить следующую защиту каждого изделия: отверстия, резьбу и концевые соединения защитить и закрыть полиэтиленовыми или полипропиленовыми пробками, крышками или фланцевыми заглушками для защиты важных поверхностей и предотвращения повторного загрязнения.

10.4.

Упаковать очищенные изделия в герметичный полиэтиленовый пакет.

10.5.

Упаковать изделия в пакетах в индивидуальные картонные коробки с подходящим защитным материалом, если иное не указано клиентом.

10.6.

На коробке указать номер детали Ham-Let, количество и код упаковки.

10.7.

После очистки, сушки и прохождения окончательного контроля компонентов на каждую единицу оборудования и упаковки наклеить этикетку с надписью: «Очищено и обезжирено для применения в кислородной среде». Этот сертификат очистки наклеивается на внешний пакет.

10.8.

Этикетка должна быть четко видна и не должна нарушать чистоту компонента. Не наклеивать этикетки на сами компоненты.

10.9.

Выданный сертификат с указанием: «Все компоненты очищены для применения в кислородной среде».

11. Фитинги серии Let-Lok® для применения в кислородной среде (OC)

Передние обжимные кольца фитингов серии Let-Lok® для применения в кислородной среде (OC) покрываются серебром и очищаются, как описано выше.

12.Прочие положения

Основная цель настоящего стандартного регламента — предоставить общее средство измерения чистоты изделия вместо изучения истории его производства. Следует отметить, что все стандартные компоненты и изделия Ham-Let в процессе производства и после каждого этапа механической обработки и полировки проходят повторную очистку, что позволяет добиться требуемого класса чистоты готовых изделий.

decoration
decoration

HAM-LET Movie

Серия пневматических приводов

Инженеры, проектировщики и производители, работающие в области разработки трубопроводов и клапанов, должны быть знакомы с аспектами и процессами использования определенного изделия.
Подробнее ››

 
Новая онлайн-служба COT

Загрузка COT (сертификатов испытаний изделий Ham-Let). Эта служба доступна только для зарегистрированных пользователей.
Подробнее ››